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在礦石篩分作業(yè)中，振動篩使用常見問題的及時處理是保證生產(chǎn)連續(xù)的關鍵。某選煤廠曾因振動篩突然停機，導致后續(xù)分選環(huán)節(jié)斷料，2 小時內(nèi)損失產(chǎn)量近 300 噸。振動篩的結構雖不復雜，但高頻振動的工作特性使其易出現(xiàn)各類問題，下面結合實操經(jīng)驗，詳解使用中需注意的問題及應對措施。?

一、啟動階段的 “隱性故障”?

1. 安全夾板未拆除的 “致命失誤”?

某生產(chǎn)線在更換篩網(wǎng)后，忘記卸掉固定篩體的安全夾板就啟動設備，導致電機過載跳閘，檢查發(fā)現(xiàn)夾板已將篩體卡變形，維修花費 5000 元。啟動前必須逐一檢查附設的安全裝置，確保夾板、支撐塊等全部拆除，可在操作臺上貼 “拆除安全夾板” 的提醒標語。?

2. 螺栓松動的 “連鎖反應”?

振動篩的鎖緊螺栓（尤其是篩框與激振器連接部位）在運輸或長期停機后易松動。某振動篩啟動時出現(xiàn)異響，停機檢查發(fā)現(xiàn) 4 顆固定螺栓已有 2 顆脫落，篩體與機架產(chǎn)生碰撞，幸未造成嚴重損壞。建議啟動前用扭矩扳手復查所有螺栓，M16 螺栓的擰緊扭矩應達 300N?m，并用記號筆標記螺栓位置，便于觀察是否松動。?

3. 電機相位角偏差的 “啟動障礙”?

雙電機驅動的振動篩，若扇形塊相位角不一致，會導致激振力抵消，設備無法正常啟動。某維修人員更換電機后，未校準相位角，啟動時篩體僅輕微顫動，電流卻飆升至額定值的 1.5 倍。正確做法是拆下電機端蓋，確保兩側扇形塊的相對角度誤差不超過 5°，擰緊固定螺釘后再試機。?

二、運行中的 “異常信號”?

1. 篩面松動的 “效率殺手”?

篩面壓緊度不足會導致物料在篩面上 “打滑”，某鐵礦的振動篩因篩面螺栓松動，篩分效率從 85% 降至 60%，-5mm 粒級物料漏篩率增加 20%。需定期檢查篩面壓條，發(fā)現(xiàn)縫隙用扳手擰緊，每運行 8 小時復查一次，防止振動導致的螺栓松動。對于聚氨酯篩網(wǎng)，還需檢查卡扣是否完好，破損的卡扣要及時更換。?

2. 橡膠墊老化的 “共振隱患”?

篩體與機架之間的橡膠墊起到緩沖作用，老化后會使振動直接傳遞給基礎。某選煤廠的振動篩運行時，機架振動幅度達 1.2mm（正常≤0.5mm），檢查發(fā)現(xiàn)橡膠墊已硬化開裂，更換新墊后振幅降至 0.3mm。建議每 6 個月檢查一次橡膠墊，出現(xiàn)裂紋或彈性下降時及時更換，避免共振導致的設備損壞。?

3. 進出料軟管的 “扭曲破損”?

進出料口的軟管若連接過緊，會在篩體振動時被反復拉扯。某振動篩的進料軟管因卡箍擰得過緊，運行 3 天后就出現(xiàn)撕裂，物料外漏污染環(huán)境。安裝軟管時應保留 5-10cm 的伸縮余量，卡箍松緊以能拉動軟管為宜，同時避免軟管與篩體其他部位接觸，防止摩擦磨損。?

三、長期運行的 “維護盲區(qū)”?

1. 振幅異常的 “性能衰減”?

正常運行時，振動篩的振幅應穩(wěn)定在 3-5mm（可通過振幅儀測量）。某振動篩運行半年后，振幅從 4mm 降至 2mm，篩分效率明顯下降，檢查發(fā)現(xiàn)激振器內(nèi)的偏心塊配重被誤調。需定期用振幅儀檢測，若振幅偏差超過 1mm，要檢查偏心塊是否松動或配重變化，調整后鎖緊定位螺栓。?

2. 螺栓復緊的 “時間窗口”?

新安裝或維修后的振動篩，首次運行 10-15 分鐘后必須二次緊螺栓。某振動篩在更換激振器后，未及時復緊螺栓，運行 2 小時后螺栓松動，導致激振器移位，篩體嚴重跑偏。建議在設備啟動后，按 “運行 15 分鐘→復緊→運行 2 小時→再復緊” 的流程操作，確保螺栓受力均勻。?

3. 電機異響的 “早期預警”?

振動電機出現(xiàn) “嗡嗡” 異響應立即停機檢查，某振動篩電機運行時聲音發(fā)悶，拆開發(fā)現(xiàn)軸承已磨損，滾珠有明顯劃痕。日常需監(jiān)聽電機聲音，正常應是均勻的高頻聲響，出現(xiàn)異常時用紅外測溫儀檢測電機溫度，超過 70℃必須停機，避免軸承燒毀。?

想了解更多振動篩維護規(guī)范，可關注上海丁博重工抖音。振動篩使用常見問題的預防核心在于 “細致檢查 + 定期維護”，通過強化啟動前的排查和運行中的監(jiān)測，能大幅減少故障發(fā)生率，保障篩分效率穩(wěn)定。?