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在機制砂生產中，制砂機的穩(wěn)定運行直接關系到產能和成品質量。某砂廠因未做好預防工作，制砂機頻繁出現(xiàn)故障，月停機時間累計達 15 天，損失產能超 3000 噸。制砂機的故障預防有效措施，能將設備故障率降低 50% 以上，保障生產連續(xù)性。?

隨著長江干流、支流禁采，人工機制砂逐漸成為市場主流。制砂機作為機制砂生產的核心設備，廣泛應用于建筑、礦山、冶金、高速公路等行業(yè)。那么如何預防制砂機在生產過程中出現(xiàn)故障呢？以下是需要注意的關鍵要點：?

一、預防異常振動的關鍵措施?

制砂機運行時的異常振動多由基礎不穩(wěn)、物料超標或部件磨損導致，提前做好以下檢查可有效避免：?

1. 基礎與連接部位檢查?

安裝時確保地基水平偏差≤0.5mm/m，地腳螺栓采用 8.8 級高強度螺栓，按 300-500N?m 扭矩緊固，每周檢查一次，防止松動。某案例中，因地腳螺栓松動導致的振動，使葉輪壽命縮短了 40%，緊固后故障徹底解決。?

2. 進料粒度控制?

嚴格控制進料最大粒徑不超過制砂機進料口尺寸的 85%（如 500mm 進料口，最大進料≤425mm），可在進料口前加裝棒條篩，將超徑料攔截率提升至 98% 以上。超尺寸物料進入設備會導致葉輪卡滯，引發(fā)劇烈振動，某生產線因此造成葉輪裂紋，維修費用達 2 萬元。?

3. 葉輪與易損件維護?

定期檢查葉輪磨損情況，確保合金錘磨損均勻（單邊磨損量≤10mm），每月進行一次動平衡測試（振動烈度≤0.8mm/s）。若發(fā)現(xiàn)葉輪不平衡，需通過添加配重塊調整，避免因離心力不均產生振動。同時，每運行 1000 小時更換一次葉輪軸承，選用 SKF 等優(yōu)質品牌，延長使用壽命。?

二、避免出料粒度過大的預防方法?

出料粒度過大不僅影響成品質量，還會增加返工成本，可通過以下措施預防：?

1. 沖擊板與合金錘的定期檢測?

沖擊板磨損厚度超過原厚度的 1/3 時必須更換，建議選用高鉻鑄鐵材質（HRC60-65），比普通材質耐磨 30%。合金錘的磨損深度若超過 15mm，需及時修復或更換，確保破碎力度穩(wěn)定。某砂廠通過制定 “磨損臺賬”，按時更換易損件，使出料粒度合格率從 80% 提升至 95%。?

2. 進料均勻性控制?

采用變頻振動給料機，將進料量波動控制在 ±5% 以內，避免因 “忽多忽少” 導致破碎腔負荷不穩(wěn)定。同時，進料速度需與制砂機處理能力匹配（如時產 100 噸的設備，進料速度控制在 1.7 噸 / 分鐘），防止物料堆積影響破碎效果。?

三、防止軸承發(fā)熱的維護要點?

軸承是制砂機的 “心臟”，過熱會導致設備停機，需做好以下防護：?

1. 潤滑系統(tǒng)管理?

使用 N320 極壓齒輪油，粘度指數(shù)≥90，每運行 500 小時更換一次，換油時徹底清洗油箱（殘留舊油≤5%），并加裝精度 3μm 的油液過濾器。軸承座溫度需控制在≤65℃，安裝溫度傳感器實時監(jiān)測，超過 70℃立即停機檢查。某礦山通過優(yōu)化潤滑方案，使軸承壽命從 8000 小時延長至 12000 小時。?

2. 防塵密封保護?

在軸承座兩端加裝雙唇骨架油封（耐溫 120℃以上），并設置防塵迷宮槽，防止粉塵進入。每天檢查密封件是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，避免粉塵進入軸承內部形成磨粒磨損。某案例中，因粉塵侵入導致軸承異響，維修花費 1.5 萬元，更換密封件后問題解決。?

日常維護中，建議制定 “三級保養(yǎng)制度”：日常保養(yǎng)（每日檢查螺栓、油量）、一級保養(yǎng)（每周清潔設備、檢查易損件）、二級保養(yǎng)（每月全面檢修、更換磨損部件）。想了解更多制砂機維護的標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。