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顎破排料口堵塞處理是保障顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵。某采石場(chǎng)的顎式破碎機(jī)因排料口堵塞，單次清理耗時(shí) 2 小時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)線日產(chǎn)能減少 100 噸，每月?lián)p失近 10 萬(wàn)元，采用有效的處理和預(yù)防措施后，堵塞頻率從每周 2 次降至每月 1 次，可見(jiàn)掌握堵塞處理方法的重要性。?

顎式破碎機(jī)排料口堵塞雖然是小故障，卻可以影響破碎機(jī)的性能發(fā)揮，影響整個(gè)生產(chǎn)線后續(xù)進(jìn)程。顎式破碎機(jī)作業(yè)期間一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象就要立即停止進(jìn)料，待顎式破碎機(jī)完全停機(jī)以后清理堵塞的物料，并檢查各部件的連接程度，對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行重新固定。那么引起顎式破碎機(jī)排料口堵塞的原因主要有哪些？平時(shí)維護(hù)時(shí)應(yīng)怎么避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象呢？本文將為大家詳細(xì)介紹。?

一、顎式破碎機(jī)排料口堵塞的核心原因?

1. 物料特性與進(jìn)料不當(dāng)?

• 物料濕度過(guò)高：當(dāng)物料含水率超過(guò) 10% 時(shí)，易黏結(jié)在顎板和破碎腔內(nèi)壁，形成 “料團(tuán)” 阻礙排料。某石灰石生產(chǎn)線因雨季物料濕度達(dá) 15%，導(dǎo)致排料口每 4 小時(shí)堵塞 1 次，清理后發(fā)現(xiàn)黏結(jié)的料塊硬度達(dá)原物料的 2 倍。?

• 進(jìn)料粒度超標(biāo)：若進(jìn)料中混入超過(guò)設(shè)備最大允許粒度的物料（如 PE600×900 顎破允許最大進(jìn)料粒度 500mm，混入 600mm 以上塊料），會(huì)卡在排料口形成 “卡堵”，后續(xù)物料堆積加劇堵塞。某礦山因爆破控制不當(dāng)，大塊率達(dá) 20%，導(dǎo)致顎破頻繁堵料。?

• 混入不可破碎物：石料中混入鋼筋、鐵塊等硬物，會(huì)卡在動(dòng)顎與定顎之間，阻斷排料通道。某建筑垃圾處理線因未安裝除鐵器，3 個(gè)月內(nèi)發(fā)生 5 次鐵器卡堵，每次清理需拆解顎板，耗時(shí) 4 小時(shí)以上。?

2. 設(shè)備部件故障?

• 三角皮帶問(wèn)題：三角皮帶松動(dòng)（張緊度不足，撓度超過(guò) 15mm）或斷裂，會(huì)導(dǎo)致飛輪轉(zhuǎn)速下降，破碎力不足，物料無(wú)法及時(shí)破碎排出。某設(shè)備因皮帶老化斷裂，破碎腔 30 分鐘內(nèi)即堆滿(mǎn)物料，形成嚴(yán)重堵塞。?

• 偏心軸與襯套故障：偏心軸襯套松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致偏心軸卡滯，動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)幅度減小甚至停滯，排料速度驟降。測(cè)量發(fā)現(xiàn)，某顎破襯套間隙達(dá) 0.5mm（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤0.15mm），導(dǎo)致動(dòng)顎擺動(dòng)頻率從 300 次 / 分鐘降至 200 次 / 分鐘，排料能力下降 30%。?

• 主軸承損壞：主軸承磨損或抱死會(huì)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大，電機(jī)負(fù)荷飆升，破碎效率下降。軸承溫度超過(guò) 70℃時(shí)，易出現(xiàn)卡澀，某生產(chǎn)線因軸承缺油燒毀，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)堵料，更換軸承花費(fèi) 1.2 萬(wàn)元。?

3. 動(dòng)力與參數(shù)設(shè)置問(wèn)題?

• 電壓不足：電機(jī)額定電壓為 380V，若實(shí)際電壓低于 340V，輸出功率會(huì)下降 20% 以上，無(wú)法提供足夠破碎力。某偏遠(yuǎn)礦區(qū)因電網(wǎng)不穩(wěn)，電壓波動(dòng)頻繁，導(dǎo)致顎破每周堵料 3-4 次。?

• 排料口設(shè)置過(guò)小：排料口間隙小于成品粒度需求（如要求成品 30mm，卻調(diào)至 20mm），會(huì)導(dǎo)致破碎后的物料無(wú)法及時(shí)排出，在破碎腔底部堆積。某機(jī)制砂廠為追求細(xì)粒度，將排料口調(diào)至 15mm，導(dǎo)致每小時(shí)堵料 1 次。?

二、排料口堵塞的解決與預(yù)防措施?

1. 堵塞后的緊急處理?

• 立即停機(jī)，切斷電源，清理破碎腔內(nèi)的堵塞物料，可使用撬棍輔助撬動(dòng)大塊料，但禁止用手直接接觸。?

• 檢查設(shè)備部件：重點(diǎn)查看三角皮帶是否松動(dòng)或斷裂、偏心軸是否卡滯、軸承是否異響，更換損壞部件后再啟動(dòng)。?

• 調(diào)整排料口：臨時(shí)增大排料口間隙（如從 20mm 調(diào)至 30mm），待物料排出后再調(diào)回正常參數(shù)。?

2. 長(zhǎng)期預(yù)防措施?

• 物料預(yù)處理：?

• 安裝振動(dòng)篩篩選超大塊物料，篩孔尺寸為設(shè)備最大進(jìn)料粒度的 1.1 倍。?

• 對(duì)高濕度物料進(jìn)行烘干（如用滾筒烘干機(jī)將含水率降至 8% 以下），或在進(jìn)料口加裝加熱裝置（如電加熱板）防止黏結(jié)。?

• 配備除鐵器（如懸掛式電磁除鐵器），吸附物料中的金屬雜質(zhì)，某生產(chǎn)線安裝后鐵器卡堵率下降 90%。?

• 設(shè)備維護(hù)優(yōu)化：?

• 每周檢查三角皮帶張緊度，調(diào)整至撓度 8-12mm，每月更換老化皮帶，選用高強(qiáng)度聚氨酯皮帶（壽命比普通皮帶長(zhǎng) 3 倍）。?

• 每 200 小時(shí)檢查偏心軸襯套間隙，超過(guò) 0.2mm 時(shí)及時(shí)更換，定期加注 3# 鋰基潤(rùn)滑脂（每月 1 次）。?

• 建立軸承溫度監(jiān)測(cè)制度，安裝溫度傳感器，當(dāng)溫度超過(guò) 65℃時(shí)自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)停機(jī)檢查。?

• 參數(shù)與動(dòng)力保障：?

• 合理設(shè)置排料口：根據(jù)成品需求調(diào)整，確保間隙為成品粒度的 1.2-1.5 倍，如生產(chǎn) 30mm 骨料，排料口設(shè)為 35-40mm。?

• 配備穩(wěn)壓器，保證電壓穩(wěn)定在 360-400V 之間，偏遠(yuǎn)地區(qū)可加裝柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。?

三、排料口的科學(xué)調(diào)整方式?

1. 液壓調(diào)整（適用于大中型顎破）?

通過(guò)液壓油缸推動(dòng)調(diào)整座，實(shí)現(xiàn)排料口快速調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍 10-160mm，操作便捷，可在 10 分鐘內(nèi)完成調(diào)整，且具備過(guò)載保護(hù)功能，當(dāng)遇到硬物時(shí)自動(dòng)退讓?zhuān)瑴p少堵料風(fēng)險(xiǎn)。某大型礦山的 PE1200×1500 顎破采用液壓調(diào)整，堵料后可自動(dòng)增大排料口排料，無(wú)需人工干預(yù)。?

2. 墊片調(diào)整（適用于中小型顎破）?

在推力板支座與機(jī)架之間增減墊片，每增減 1mm 墊片，排料口相應(yīng)變化 1mm，調(diào)整精度高（±0.5mm），但需停機(jī)操作，適合產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。調(diào)整后需鎖緊螺栓，防止墊片松動(dòng)。?

3. 支撐裝置調(diào)整（針對(duì)軸承系統(tǒng)）?

滑動(dòng)軸承需定期檢查潤(rùn)滑情況，每 8 小時(shí)加注一次潤(rùn)滑油（用量為軸承腔容積的 1/3-1/2），確保軸承運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減少因阻力過(guò)大導(dǎo)致的堵料。某生產(chǎn)線通過(guò)加強(qiáng)潤(rùn)滑，軸承壽命從 8000 小時(shí)延長(zhǎng)至 12000 小時(shí)。?

想了解更多顎式破碎機(jī)維護(hù)知識(shí)，可聯(lián)系上海丁博重工專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎式破碎機(jī)排料口堵塞雖常見(jiàn)，但通過(guò)科學(xué)預(yù)防、及時(shí)處理和規(guī)范維護(hù)，可有效降低發(fā)生率，保障生產(chǎn)線高效運(yùn)行。