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顎破常見問題解決是保障顎式破碎機連續(xù)運行、減少停機損失的關鍵。某采石場用 PE900×1200 顎破處理石灰石時，因未及時解決 “滾動軸承發(fā)熱” 問題，導致軸承燒毀，維修成本超 2 萬元，停機 3 天損失產(chǎn)能 450 噸；掌握常見問題解決方法后，設備月故障次數(shù)從 3 次降至 0.5 次，運維成本降低 40%，可見科學處理的重要性。?

顎式破碎機（俗稱顎破）是礦山、建材領域核心粗碎設備，因構造簡單（故障率低）、維護方便，廣泛用于破碎抗壓強度≤320MPa 的物料（如石灰石、花崗巖）。但因其工作環(huán)境惡劣（粉塵多、沖擊大），易出現(xiàn)各類問題，下面用簡單易懂的方式，介紹 9 大常見問題及解決方法：?

一、顎式破碎機 9 大常見問題及解決方法?

1. 破碎齒板抖動，有金屬撞擊聲?

• 原因：破碎腔襯板或齒板松動，固定螺栓松脫、斷裂；?

• 解決：立即停機，用錘子敲擊側(cè)壁固定楔鐵（聽聲音判斷松緊），擰緊松動螺栓，斷裂螺栓需更換 8.8 級高強度螺栓（如 M20 螺栓）。?

2. 推力板支承墊有撞擊聲?

• 原因：拉桿彈簧拉力不足（壓縮量不夠）或彈簧斷裂，支承墊磨損（厚度減少超 2mm）；?

• 解決：調(diào)整彈簧壓縮量（按說明書要求，如 PE600×900 需壓縮 50mm），斷裂則換新；支承墊磨損超限時，連同推力板一起更換，這也是顎式破碎機常見問題解決中保障傳動穩(wěn)定的關鍵。?

3. 連桿頭部有沖擊聲?

• 原因：偏心軸軸襯磨損（間隙超 0.15mm），導致運轉(zhuǎn)時晃動；?

• 解決：停機后用塞尺測軸襯間隙，超限時重新刮研軸襯或直接換新，更換后需加注鋰基潤滑脂。?

4. 破碎產(chǎn)品粒度變大?

• 原因：破碎齒板下部磨損嚴重（比上部磨損快 3 倍），排礦口變大；?

• 解決：若齒板上下對稱，可將其翻轉(zhuǎn) 180° 繼續(xù)用；若磨損超原厚度 30%，換新齒板；同時調(diào)整排礦口（如用楔塊式調(diào)節(jié)，縮小至需求尺寸）。?

5. 過鐵后動顎停擺，連桿搖擺?

• 原因：破碎腔混入鐵塊等不可破碎物，推力板斷裂或鉚釘剪斷（保險裝置觸發(fā)）；?

• 解決：換新推力板，清理腔內(nèi)鐵塊；后續(xù)需在進料口加電磁除鐵器（磁場強度≥15000Gs），避免過鐵。?

6. 推力板從支承墊脫落?

• 原因：拉桿或彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣，導致推力板失去固定；?

• 解決：更換損壞的拉桿、彈簧，重新擰緊螺帽；安裝推力板時，需確保與支承墊貼合緊密，再拉緊拉桿。?

7. 飛輪擺動明顯，偏心軸轉(zhuǎn)慢?

• 原因：皮帶輪與偏心軸的聯(lián)接鍵松脫、磨損或斷裂；?

• 解決：停機后檢查聯(lián)接鍵，磨損超 1mm 或斷裂需換新（按軸徑匹配鍵的規(guī)格，如 10mm 軸配 8×7mm 鍵），安裝后需確保無松動。?

8. 滾動軸承發(fā)熱（溫度超 70℃）?

• 原因：油量不足、油質(zhì)變質(zhì)（發(fā)黑、有雜質(zhì)）、軸承裝配過緊、皮帶過緊；?

• 解決：缺油則加 46 號抗磨液壓油（加到油位計 2/3 處），油質(zhì)變壞需徹底更換；裝配過緊需調(diào)整間隙，皮帶過緊則松開電機地腳螺栓，調(diào)松皮帶（按壓撓度 10-15mm 為宜），這是顎式破碎機常見問題解決中避免部件燒毀的重點。?

9. 送電后主機不轉(zhuǎn)?

• 原因：電機燒毀、電源線斷線，或皮帶過松（打滑）；?

• 解決：先檢查電源線（用萬用表測通斷），電機燒毀需維修或換新；皮帶過松則按 “問題 8” 方法調(diào)緊，避免強行送電導致電機二次損壞。?

二、額外小貼士：問題預防與日常檢查?

1. 每日檢查：開機前看齒板、螺栓有無松動，摸軸承溫度（正?！?5℃），聽設備有無異響；?

2. 每周檢查：清理軸承油污，補充潤滑脂，檢查彈簧壓縮量、皮帶松緊度；?

3. 每月檢查：測軸襯、支承墊磨損情況，檢查排礦口尺寸，提前更換接近磨損極限的部件。?

想了解更多顎式破碎機維護知識，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎破常見問題解決需遵循 “及時停機、精準找因、規(guī)范處理” 原則，每個問題解決方法都簡單易操作，做好日常檢查與維護，能大幅減少故障，保障設備穩(wěn)定高產(chǎn)。